Загрузка
Москва, МО, г. Химки, ул. Репина, 2/27
Показать на карте »
+7 (495) 797 2726

Производство

Изготовления паркета и столярных изделий

Наш производственный комплекс подразделяется на изготовление паркета и столярных изделий.

Основным критерием производственной политики (разработка оптимального производственного цикла, выбор оборудования и формирование технической базы, отбор персонала) компании является качество продукции.

Наше предприятие обеспечивает полный цикл производства - от заготовки леса до паркета готового к укладке:

1. собственные лесосырьевые базы в Тульской области общей площади 15 800 Га и годовым объемом заготовки древесины 39 400 куб. м;

2. производственный деревообрабатывающий комплекс более 15 000 кв. м в Тульской области.

Заготовка леса

В 2013 году заключен договор аренды лесных угодий для заготовки древесины в Тульской области общей площадью 16 500 Га и годовым объемом 61 000 куб. м. Преобладающая порода дерева - дуб. Также производится заготовка хвойных насаждений (ель) и лиственных насаждений, таких как липа, береза, осина, ясень.

В работе мы используем лесовозные комплексы с гидроманипулятором:

  • КамАЗ - 4 шт., Урал - 2 шт., КрАЗ - 1 шт., ЗИЛ - 2 шт., МАЗ - 3 шт.
  • автоматизированные лесозаготовительные комплексы «KOMATSU» (типа «Forwarder»).

В штате компании организованы 3 подразделения:

  • по охране леса «Охрана леса»;
  • по уходу и посадке лесных насаждений;
  • подразделение по производству пиломатериалов.

Для нужд производится паркетной продукции заготавливается дуб, ясень и клен, для производства пиломатериалов и погонажа, столярного производства - ель, осина и липа.

Работу оборудования контролируют опытные специалисты, что гарантирует высокое качество пиломатериалов. Для эксклюзивных проектов применяется также ручная обработка леса. Большое внимание уделено надлежащему хранению каждого вида пиломатериала.

Лесопиление

Ежедневная производственная мощность составляет порядка 180 м3: заготовка и отбор леса, распиловка и переработка отходов.

Раскрой древесины осуществляется в на четырех деревообрабатывающих участках:

  • участок горизонтально-ленточных лесопильных рам: доска необрезная и полуобрезная (дуб), лафет необрезной;
  • участок вертикальных рамных пилорам: брус и доска (сосна, ель), поддоны;
  • участок продольной распиловки и торцовки пиломатериала после участка №1: доска и фриз дуб;
  • участок вертикальной ленточной пилорамы: доска необрезная и полуобрезная дуб, лафет необрезной, доска и фриз дуб.

Оснащение подразделения:

  • Ленточные пилы - 3 шт.;
  • Пилы рамного типа "63" - 2 шт.;
  • Primultini 1300 - 1 шт.;</li><li>многопилы A Costa, RAIMANN - 4 шт.;
  • Торцовочные пилы A Costa, Omga- 12 шт.;
  • Линия оптимизации Omga - 1 шт.;
  • Автоматизированные кромкообрезные станки Weinig Raiman.

Подразделение выпускает:

  • паркетную заготовку;
  • заготовку под массивную доску;
  • заготовку для трехслойного паркета;
  • пиломатериалы: доску обрезную (ель, липа, осина), пеллеты, поддоны, шпалу, вагонку, погонаж, дрова, щепу).

Сушка древесины

Комплекс сушки состоит из сушильных и пропарочных камер «DeNARDI». Камеры «DeNARDI» обеспечивают высокую стабильность древесины и отсутствие коробления, растрескивания. Общая загрузка составляет 420 м3. Для управления используются программируемые контроллеры, позволяющие поддерживать заданное соотношение температуры и воздуха в камерах с учетом породы и особенностей древесины.

Производство штучного паркета и массивной доски

Цех по производству штучного паркета оснащен современными полностью автоматизированными: фрезерными станками, созданными мировыми лидерами по изготовлению комплексного оборудования для производства паркета – компанией GEBR. SCHROEDER GmbH & Co. KG (Германия) и фирмой «GUBISH» (Германия); линией оптимизации ОMGA (Италия).

Паркетные планки имеют толщину 15 мм и 22 мм, толщину рабочего слоя – 8 мм. Ширина варьирует в зависимости от породы древесины и селекции от 50 до 90мм, длина – от 210 до 750 мм. Массивная доска имеет толщину 22 мм, рабочий слой – 8 мм. Настройки оборудования позволяют контролировать отклонение геометрических размеров до 0,01 мм.

Производство художественного паркета

Криволинейные детали изготавливаются на деревообрабатывающих станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки выполняют высокоточное фрезерование сложных контуров и траекторий, миниатюрных деталей по заданной программе с точностью до 50 микрон.

Для изготовления бордюров, состоящих из деталей прямолинейной формы (пильных) применяются пильные станки. Использование пильных станков обеспечивает высокую производительность деталей прямолинейной формы.

Для изготовления используют разные техники: маркетри (выкладывание вручную рисунка из отдельных деталей на всю глубину напольного покрытия), интарсия (вставка художественных элементов на часть глубины массива) и их сочетание. Специалистами компании восстановлена, считающаяся утраченной на сегодняшний день, техника "графье", позволяющая создать замысловатый рисунок из тонких линий на базовом паркете.

Для придания устойчивости и обеспечения производительности при укладке паркета на пол детали розеток могут быть собраны на стеклохолст (временное основание) или щитовую основу, детали бордюра скрепляются друг с другом посредством клея. В зависимости от вида модуля сборка осуществляется 2 способами: детали склеиваются между собой скотчем по лицевой стороне или наклеиваются на тонкую сеточку; детали склеиваются между собой и обрамляются в правильную форму. Специалистами компании разработана и внедрена в производство технология ультразвуковой склейки модулей и щитов, которая обеспечивает высокую производительность и жесткость конструкции. Склейка деталей осуществляется только экологически чистым клеем на водной основе.

Обработка и финишная отделка древесины

На производстве работает колористическая лаборатория, в которой подберут тонировку (эмали, красители, масла) по образцу клиента, а затем на УФ–линии нанесут ее идеально ровно на поверхность древесины.

Особую индивидуальность паркету придадут различные дополнительные виды обработки древесины (браширование, скобление, «червячки», шлифование, термообработка, выжигание узоров).

Технология заводской лакировки позволяет достичь идеальной однородности покрытия с сохранением первозданного вида, ощущения натуральной древесины и получения прочной износостойкой поверхности, что существенно продлит срок службы паркета.

Укладка такого паркета не требует привлечения профессиональных паркетчиков, осуществляется за значительно более короткий срок и без пыли, грязи, что дает возможность проживания в помещениях в течение периода укладки. Более того, такой паркет обеспечит экономию денежных средств на расходные материалы, технику, работы по циклёвке, тонировке и покрытии пола.

Столярное производство

Столярное производство ориентировано на изготовление эксклюзивной мебели любой сложности, выполненной из массива ценных древесных пород, в том числе, и по индивидуальным проектам. В производстве столярных изделий используется только высококачественная древесина разных пород, как мягких (ель, сосна, лиственница), так и твердых (дуб, бук и т.п.).

Столярное производство объединяет несколько участков:

  • механический участок (погонаж, шпонирование, склейка);
  • участок ЧПУ (декорирование – 3D резьба);
  • лакокрасочный участок.
Заготовка леса
Лесопиление
Сушильные камеры для древесины
Сушка древесины в сушильных камерах
Паркет, изготовление
Изготовление паркета на современном оборудовании
Производство паркета
Сборка сложного рисунка из деревянных деталей
Нанесение покрытия на паркет
Нанесение покрытия на паркет
Столярный цех
Изготовление столярных изделий
Столярный цех на деревообрабатывающем производстве
Столярный цех