Загрузка

Лесопиление

Ежемесячная производственная мощность по переработке круглого леса 2500 куб. м.

Сырье для лесопильного производства

Сырьем для лесопильного производства является стволовая древесина - круглые сортименты, имеющие различное назначение и полученные путем поперечного деления древесных хлыстов (ствол поваленного дерева, отделенный от корней и вершин и очищенный от сучьев).

Перерабатываемый породный состав: дуб, ясень, клен, береза, липа, осина, ель, сосна. В общей массе отводимого в рубку леса стволовая древесина составляет для хвойных пород 70-82 %, для лиственных пород - 70-90 %.

Дуб для лесопиления

 

В зависимости от дальнейшего использования круглые сортаменты делят на:

  • круглые бревна для использования в круглом виде (строительные бревна и др.);
  • пиловочные бревна, предназначенные для выработки пиломатериалов путем распиловки (доски, брусья, бруски, профильную продукцию различного назначения и др.);
  • кряжи для выработки специальных пиломатериалов, лущеного или строганного шпона, шпал;
  • балансы, предназначенные для пе¬реработки на ящичную тару, дробления на щепу и др.

На нашем производстве основными сортиментами хвойных пород являются пиловочные бревна и балансы, а из лиственных - кряжи, балансы и спецсортименты.

В таблице приведены геометрические характеристики круглых сортиментов.

Порода древесины Пиловочные бревна Круглые бревна Кряжи Балансы
Хвойные Длина: от 3 до 6,5 м.
Толщина в верхнем отрезе без коры: 14 см.
Длина: от 4 до 17 м.
Толщина в верхнем отрезе без коры: 8 см.
- Длина: от 0,75 до 2 м.
Толщина в верхнем отрезе без коры: от 6 до 24 см.
Лиственные Длина: от 1,0 до 6,0 м.
Толщина в верхнем отрезе без коры: 14 см.
- Длина: от 0,75 до 6,5 м.
Толщина: от 6 см и более.

 

Сырьем для выработки продукции лесопильного производства служат пиловочные бревна. Их выпиливают из наиболее ценной части древесного ствола. Большинство пиловочных бревен хвойных пород имеет длину 5,5 - 6,5 м, длина кряжей лиственных пород - 4-4,5 м.

Пиленая продукция

Продукцию лесопильного производства называют пиленой продукцией (пилопродукцией). Для производства пилопродукции мы применяем живой и здоровый лес. Пиленая продукция подразделяется в соответствии с породами древесины, размерами, назначением материала и его степенью готовности к дальнейшему использованию, способом выработки и т.д.

Элементы распиловки дерева

 

Пилопродукцию по породам древесины делят на две группы: хвойных и лиственных пород. Порядка 80% пилопродукции мы производим из хвойных пород, таких как сосна, ель и лиственница, остальную часть из лиственных - береза, липа и дуб.

По степени готовности к дальнейшему использованию различают три вида пиленой продукции:

  • пиленные материалы (пиломатериалы);
  • пиленые заготовки;
  • пиленые детали.

Схема технологического процесса

Пиломатериалы

Круглые бревна могут быть разделены при помощи распиловки на следующие пиломатериалы:

  • Горбыль;
  • Брус (пиленый, строганный, профилированный):
    • брусок – пиломатериал толщиной до 10 см;
    • брус – пиломатериал толщиной более 10 см.
  • Доска (необрезная, обрезная, шпунтованная).

Распиловочный комплекс

 

Качество древесины пиломатериалов определяется совокупным показателем - сортом. Для хвойных досок и брусков установлены пять сортов, для брусьев - 4 сорта; для лиственных пиломатериалов - 3 сорта.


Разновидность пиломатериала Внешний вид Размеры, HxSxL, мм Кол-во в куб. м
Доска
обрезная
Доска обрезная параметры 200х50х6000
150х50х6000
100х50х6000
200х40х6000
150х40х6000
100х40х6000
150х30х6000
100х30х6000
150х25х6000
100х25х6000
40х40х3000
50х50х3000
16,6
22
33
21
27
41
37
55,5
44
66
208
132

Брусок

профилированный
Брус профилированный параметры 200х200х6000
200х150х6000
200х100х6000
150х150х6000
150х100х6000
100х100х6000
50х50х6000
4
5,5
8
7
11
16
66

Брус
профилированный

Брус профилированный параметры 200х200х6000
200х150х6000
200х100х6000
150х150х6000
150х100х6000
100х100х6000
50х50х60000
4
5,5
8
7
11
16
66
Горбыль Горбыль параметры Длина:
• тонкий до 35 мм переработка на технологическую и топливную щепу, древесный уголь мелкой фракции);
• толстый от 35 мм (вторичные строительные работы, изготовление тары, плит).
Ширина горбыля более 80 мм.
 

Мы производим пиломатериалы с различными показателями влажности:

  • камерной сушки – до 12%;

  • естественной влажности – 20-22%.

Для уменьшения шероховатости и для придания фасонного профиля пиломатериалы фрезеруют, строгают, шлифуют и др.

По индивидуальному заказу мы предлагаем более широкий модельный ряд профилированного бруса, клееного бруса и бруса с размерами сечения, превышающими 200 мм.

Для значительного увеличения срока службы пиломатериалы обрабатываем в заводских условиях различными лакокрасочными составами и пропитываем антисептиками.

Пиленые заготовки

Пиленые заготовки вырабатывают из пиломатериалов. Заготовка - пилопродукция с размерами и качеством, соответствующим изготавливаемым изделиям, и припусками на механическую обработку и усушку. Одна из главных наших задач - максимальное использование всей массы древесины. Мы вырабатываем заготовки из хвойных и лиственных пород следующих видов:

  • паркетная заготовка: доска, фриз;

  • заготовка для вагонки;

  • черновая мебельная заготовка;

  • заготовка для тары и поддонов (из низших сортов древесины).

Распиловочный комплекс

 

Заготовка для вагонки представляет собой обрезные доски из липы, ольхи, лиственницы и ели влажностью от 10% до 12%. Доски выпиливаются из низа ствола, поскольку в них меньше сучков. Заготовка для вагонки должна быть ровная и целая, без следов гнили, механических повреждений и различных пятен.

Черновая мебельная заготовка - древесина в виде брусков, изготовленных по индивидуальным размерам. Черновая мебельная заготовка служит основой для производства различных предметов мебели, мебельных щитов, погонажа. Такую заготовку также может применять и при отделочных работах, и при создании интерьерных конструкций.

Заготовка для тары и поддонов - доска обрезная и брус стандартных размеров, предназначенные для изготовления деревянной тары (поддоны, ящики) из древесины любых пород (сосны, ели, осины и берёзы). Эффективной длиной сырья считаются заготовки от 0,1 до 6,5 метров с градацией 10 см. Диаметр заготовок должен превышать 10 см.

Пиленые детали

Пиленые детали – это продукция, по размерам и качеству пригодная для изготовления изделий и сооружений без всякой обработки. Пиленые детали вырабатывают из заготовок или пиломатериалов.

Мы выпускаем шпалы – брус в качестве опоры для рельсов железнодорожных путей. Для России стандарт укладки шпал: 1840, 2000, 1600 либо 1440 шпал/км. Стандартная длина деревянных шпал 2750 мм с влажностью древесины не более 22%. Мы выпускаем шпалы преимущественно из сосны и для предотвращения гниения пропитываем антисептиками.

Шпалы деревянные производство

Основные технологические участки

Наше производство оснащено надежным и высокотехнологичным оборудованием с высоким уровнем автоматизации и механизации технологического процесса. Основные технологические участки:

  • участок для приема сырья и сортировки;

  • окорка;

  • сушильный терминал;

  • лесопильные цеха;

  • помещения для хранения пиломатериала, подготовленного к камерной сушке;

  • складской терминал.

Участки лесопиления

Прием сырья и сортировка

При приемке сырья производится 100% контроль в соответствии с принятой системой стандартов. Точность сортировки круглого сортимента позволяет повысить полезный выход пиломатериалов и отбраковать бревна не пригодные для дальнейшей обработки.

Наше производство оснащено линией сортировки бревен. Для выбора оптимальной схемы раскроя бревен мы используем компьютерные сканирующие системы, что позволяет достигать высокую точность выпиливания. Более того, безошибочный раскрой бревен снижает потери леса от 5 до 7 %. Полное сканирование поверхности бревна осуществляется автоматически при помощи 3D сканера (диаметр, длина, сбег, кривизна. Выбраковка по ряду пороков, которые не обнаруживает автоматическая система, осуществляется оператором.

Сортировка и прием сырья

Окорка

Окорку осуществляем, как правило, до поступления на линию сортировки для продления ресурса пиловочного инструмента и повышения точности измерений. Окорка древесины осуществляется на окорочных станках. Окорка также необходима для сохранения их качества лесоматериалов и перед пропиткой их антисептиками.

Окорка древесины

Сушильный терминал

На свойства древесины сильное влияние оказывает ее влажность. Влажность древесины свежесрубленного дерева в зимней период составляет 60 %, в летний – 80 %. Сушка позволяет снизить влажность древесины до 20–22 %. Древесина с такой влажностью считается промышленным материалом.

В процессе сушки изменяются свойства древесины: улучшается ее прочность и уменьшается масса, улучшается сохранность материала (обеспечивается стойкость древесины против гниения и коробления деревянных элементов при эксплуатации).

Терминал сушильный

 

Сушка - самая длительная и дорогостоящая операция в технологическом процессе деревообрабатывающего производства. На сегодняшний день существует несколько видов сушки:

  • сушка на корню (со ствола живого дерева удаляют кольцо коры, при этом оно лишается доступа влаги от корней, листья вытягивают всю влагу и дерево "высыхает" за пару недель);
  • сушка в атмосферных условиях (материал, уложенный под навесом специальным образом, высушивается под воздействием наружного воздуха; при этом древесина хвойных и мягких лиственных пород сохнет 1-1,5 года, а древесина твердых пород – 2 года);
  • сушка на складе (материл высушивают в закрытых помещениях с регулируемым состоянием параметров воздуха посредством управляемого воздухообмена);
  • камерная сушка (наше производство оснащено конвективными сушильными камерами "De Nardi" от итальянского производителя - лидера на международном рынке деревообрабатывающего оборудования с автоматическом управлении).

Способ сушки выбирают в зависимости от ее породы, толщины дерева, назначения древесины, ее конечной влажности и требований к каче¬ству древесины. Как правило, мы используем комбинированную сушку сырья. Сначала бревна находятся под специальным навесом в течение 2-3 месяцев, затем на 2-3 недели подвергаются дополнительной сушке в сушильных камерах "De Nardi" в соответствии с заданными технологическими параметрами.

Лесопильные цеха

В лесопильных цехах выполняются следующие технологические операции:

  • распиловка (продольное деление бревен);
  • обрезка необрезных досок (удаление обзольных частей для придания прямоугольного сечения);
  • торцовка (формирование длины пиломатериалов);
  • подготовка инструментов.

Лесопильные комплексы Primultini

 

Степень рационального и комплексного использования пиловочного сырья и, соответственно, обеспечение наилучших показателей по количественному, качественному и спецификационному выходу пилопродукции, в большой степени зависит от оптимальности раскроя. Большое внимание мы уделяем составлению поставов и балансов древесины при раскрое сырья на пилопродукцию. Оснащение нашего производства позволяет достигать объемный выход пиломатериалов порядка 60 %.

Распиловка древесины осуществляется на следующих участках:

  • участок вертикальных рамных пилорам;
  • участок горизонтально-ленточных пилорам;
  • участок вертикальной ленточной пилорамы;
  • участок продольной распиловки и торцовки пиломатериала.

Оснащение лесопильного цеха: пилорама ленточная вертикальная Primultini 1300 (1 шт.), пилорамы рамные Р63 (2 шт.), брусовальная линия (1шт.), пилорамы ленточные горизонтальные (4 шт.), многопилы A Costa, Raimann (4 шт.), линия оптимизации Omga Т520 (1 шт.), торцовочные станки типа Omga Т620 (7 шт.)

Головным станком для получения качественных пиломатериалов в больших объемах является пилорама Primultini. Пилорама предназначена для продольной распиловки круглых лесоматериалов на лафет, брус и доски заданной толщины при механизированной подаче с высокой скоростью, а также для индивидуального раскроя бревен.

Для повышения количественного и качественного выхода пилопродукции мы выполняем распиловку бревен с брусовкой (на выходе имеем чистообрезные пиломатериалы с высокой точностью распиливания).

Многопильные станки с варьируемым поставом пильных дисков позволяют нам легко подстраивать обработку пиловочных бревен под выполнение индивидуального раскроя.

Благодаря использованию современного оборудования пиломатериалы нашего производства имеют ровную гладкую поверхность. Вследствие идеальной геометрии пиломатериалы плотно прилегают друг к другу и при этом не создаются очаги загнивания древесины.

Оснащение участка подготовки инструмента:заточной станок для широких ленточных пил, заточной станок для рамных пил, вальцовочный станок для широких ленточных пил, разводные станки для узких ленточных пил, заточные станки для узких ленточных пил, оборудование для подготовки цепей бензопил.

Переработка отходов

Неизбежно при выработке пиломатериалов получаются отходы (сырье, которое не попадает в основную продукцию). Количество древесных отходов зависит от способов раскроя бревен, назначения готовых пиломатериалов, соблюдения технологии и др. факторов.

Отходы лесопиления

 

Примерное процентное распределение отходов:

  • в распиловочных цехах в горбыли отходит 6–10%, в рейки – 10–15 %, в концы досок – 2–4 %, в опилки – 10–12 %, на вырезку брака – 2–3 % от объема распиливаемых материалов;
  • в раскройных цехах при раскрое досок на заготовки получается опилок 7–10 %, обрезков 25% от объема раскраиваемых пиломатериалов;
  • в строгальных цехах получается 12–20% стружки от объема поступающих пиломатериалов.

При комплексном использовании древесины из ее отходов вырабатывают дополнительную продукцию.

Крупные кусковые отходы (горбыль, рейки и т.д.) нами применяются для изготовления поддонов (евро, кирпичный), другие перерабатываем на технологическую щепу. Наше производство оснащено соответствующими участками:

  • сборки поддонов;
  • дробления отходов в щепу.

Мы выпускаем деревянные паллеты (хвойные и лиственные породы) 4-х сортов с соблюдением всех требований, предъявляемым к евро паллетам. Габаритный размер: 1200мм х 800мм х 145 мм. Палета 1-го и 2-го сорта выдерживает нагрузку до 2500 кг, соответственно, 3 и 4-го до 1500 и 1000 кг.

Стандартные размеры вырабатываемой технологической щепы составляет 15 – 60 мм.

Опилки, стружка и кора применяются нами в качестве топлива.