Загрузка
0 ед.
Товар добавлен в
корзину

Штучный паркет и массивная доска

Этот вид напольного покрытия считается одним из самых прочных и долговечных. До сих пор можно увидеть сохранившиеся полы во французских средневековых дворцах.

Штучный паркет и массивная доска должны отличаться идеальной геометрией, иначе с укладкой и эксплуатацией паркетного пола могут возникнуть проблемы. Чтобы монтаж прошел на высшем уровне, а паркет сохранял идеальное состояние многие десятилетия, мы уделяем особое внимание его изготовлению.

Общие сведения

Конструктивно штучный паркет и массивная доска не отличаются друг от друга и представляют собой планки, изготовленные их ценных пород древесины, снабженные по краям пазами и гребнями для соединения друг с другом. Отличие заключается в размерах.

Штучный паркет от производителя

Штучный паркет представлен в виде небольших планок, толщиной 15 мм, шириной 50, 60, 70 мм и длиной 230 – 490 мм кратно ширине. Массивная доска имеет размеры от 500 до 2200 мм, толщину 20 мм. На лицевой стороне массивная доска по краям имеет фаску (с 2-х или 4-х сторон).

Объемы производства

Объемы производства штучного паркета составляют 9000 – 12 000 м2 в месяц, массивной доски – 6000 – 8000 м2 в месяц.

Преимущественно штучный паркет изготавливается из дуба, клена, ясеня, ореха, груши и вишни. Основная порода древесины, из которой изготавливается массивная доска – дуб.

Производство штучного паркета

Заготовка для штучного паркета называется фриза, для массивной доски – массивная доска. Заготовки имеют припуски на обработку по длине, ширине и толщине.

Штучный паркет и массивная доска изготавливаются по одной и той же отработанной схеме, включающей в себя несколько этапов механической обработки и ручной сортировки.

Автоматизированная паркетная линия

Высокая производительность, благодаря простоте конструкции паркета, обеспечивается за счет автоматизации технологического цикла, реализуемой в паркетных линиях. Паркетная линия состоит из загрузочного магазина и трёх основных станков, связанных между собой конвейерными лентами.

Паркетная линия

Наши специалисты разработали и укомплектовали паркетную линию современными станками европейских производителей. Линию отличает высокий уровень автоматизации технологического цикла, производительность и функциональность, геометрическая точность производимых операций и выпускаемых изделий, удобство и простота настройки, управления и технического обслуживания оборудования.

Благодаря схожести конструкции в данном цеху на паркетной линии также производятся следующие виды продукции:

  • плинтус (дуб);
  • ламель для производства художественного паркета (дуб, клен, ясень, орех, груша, вишня);
  • массивная заготовка строганая – черновая заготовка для инженерного паркета (дуб);
  • ламель для производства инженерного модуля (дуб, ясень, орех);
  • доска под столярку (дуб).

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ШТУЧНОГО ПАРКЕТА И МАССИВНОЙ ДОСКИ

Схема технологического процесса

На паркетную линию заготовки поступают со склада–отстойника, где выдерживались не менее 10 дней после камерной сушки. За это время происходит адаптация заготовки к условиям, в которых будет осуществляться ее обработка.

При производстве массивной доски перед поступлением заготовки на паркетную линию при необходимости осуществляется ее торцовка на торцовочном станке педального типа.

Процесс изготовления начинается с укладки заготовок в магазин устройства подачи паркетной линии. В процессе укладки осуществляется визуальный контроль заготовки. В производство не поступают заготовки, имеющие какие–либо дефекты.

Через конвейерную ленту заготовки доставляются к строгальному станку. Для производства штучного паркета линия укомплектована 4-х сторонним калёвочным станком ACosta Mistral, для массивной доски - Leadermac. Станки осуществляют строгание заготовок четко в размер с необходимым припуском на дальнейшую обработку. На этом этапе полностью снимается напряжение и обеспечивается оптимальное качество продукта в процессе следующей последовательной обработки.

Промежуточный визуальный контроль

После строгания также выявляются при их наличии внутренние дефекты древесины. Поэтому следующий этап – тщательный визуальный контроль заготовок. При этом перед оператором – контролером стоит две задачи:

  • удаление заготовки с дефектами с дальнейшей ее отправкой на второй цикл обработки;
  • выбор лучшей стороны заготовки, которая впоследствии будет лицевой стороной паркета.
Промежуточный контроль производства

В дальнейшем заготовки на конвейерной ленте размещают лицевой стороной вниз. Через конвейерную ленту заготовки доставляются к фрезерному станку. Мы используем станки от немецкой фирмы Schroeder. Высококачественные станки этого производителя успешно работают по всему миру более 60 лет. Конструкционные особенности станка Schroeder гарантируют получение абсолютно ровных дощечек. На этом станке профилируются пазами и гребнями боковые стороны и продольным пазом нижняя сторона заготовки.

Также на этом этапе осуществляется накатка (каждая заготовка маркируется торговым знаком нашей компании).

Заключительный этап обработки – профилирование пазами и гребнями торцов заготовки – выполняем на следующем фрезерном станке Schroeder.

По конвейеру готовое изделие поступает на участок сортировки. Вдоль конвейерной линии стоят операторы–контролеры и производят выборку изделий, соответствующих заданной сортировке. У штучного паркета и массивной доски выделено 6 сортировок.

Работу по сортировке готового изделия выполняют только женщины, обладающие лучшим цветовым восприятием, чем мужчины.

Готовые изделия поступает на участок упаковки. Каждая пачка снабжается вкладышем с описанием изделия и упаковывается в термоусадочную пленку.

Пачки штучного паркета комплектуются на 50% правыми и на 50% левым дощечками. Пачки массивной доски формируются из 6-ти слоев с обязательным содержанием длинных досок от 1800 до 2200 мм.

Контроль качества

При производстве штучного паркета и массивной доски большое внимание уделяется точности их изготовления (очень важно соблюдать четкость кратности размеров для штучного паркета). Каждые 2 часа осуществляется контроль качества готовых изделий с помощью металлических эталонов и развернутого квадрата. При необходимости осуществляется перенастройка паркетной линии.

Многоэтапный контроль качества продукции

РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Для обеспечения высокого качества продукции мы используем режущие инструменты немецкого производителя Leitz. Эти инструменты позволяют минимизировать вибрации, обеспечить долговечность и безупречную точность раскроя материалов.

ЗАТОЧНЫЙ ЦЕХ

В арсенале нашей производственной базы имеется заточный цех. Заточный цех оснащен немецкими станками Vollmer, начиная от оборудования с ручным управлением до станков с ЧПУ, оснащенных системами автоматизации. Грамотное оснащение цеха обеспечивает оптимальное решение для обслуживания и обработки режущего инструмента.

ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИНТУСА

Для производства плинтуса используется только отборный чистый материал.

На первом этапе выполняется торцовка заготовки с целью удаления дефектов и оптимизации в размер. Для этого используем станок WINNER Blazer (Тайвань). WINNER Blazer предназначен плоскостной обработки пиломатериала с целью получения различных погонажных изделий.

Затем, после тщательного визуального контроля выбирается лицевая сторона и осуществляется профилирование погонажа на станке Leadermac, позволяющего получать сложный профиль.

Для изготовления плинтуса любого заданного профиля (по чертежам и образцам заказчика) используем профильные ножи, выступающие в качестве режущих элементов фрез, фрезерных головок четырехсторонних строгальных фрезерных станков. Необходимый профиль ножа, соответствующий профилю обрабатываемой детали, получатся при его заточке на профилирующем станке с использованием шаблона.

В заключение, при необходимости выполняется торцовка изделия.

ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМЕЛИ

Ламель (толщиной 15 и 20 мм) для художественного паркета производится на итальянской линии CATTELAN SCHRODER. Ламель тонкая (толщиной 4 мм) получается путем деления толстой при помощи дискового делителя SCHRODER, встроенного в паркетную линию. Дисковое деление SCHRODER отличается высокой производительностью.